| 產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。——美國質量管理大師威廉·戴明博士在提出“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理僅限于質量檢驗，僅能對產品的質量實行事后把關。 威廉·戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段(包括設計和工藝控制階段)。 日本三菱空調在旺銷之季，工作非常繁忙，組裝工人下班時在地上發現多了兩個緊固螺釘，這意味著當天裝配的空調中有1～2臺少上了緊固螺釘。盡管此時產品已打包，廠外有排隊等待提貨的車輛，但車間里的工人還是逐一拆箱檢查，終于找到了缺少螺釘的空調。試想，如果操作工人發現了多余的螺釘卻隱而不報，這批產品就流通到市場，最后到了用戶那里。安裝空調時發現少了緊固螺釘，空調沒法安穩地固定，給安裝工作帶來巨大的不便，這一連串的問題出現，將會影響空調在用戶心目中的形象，造成不必要的損害。 質量管理體系的每一環節，都需要進行質量控制，而這些控制顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的，必須由處于****位置的人員來實施這些控制。例如，某些產品的零部件在生產過程中發現質量問題很容易，但在組裝以后卻很難發現，此時，該零部件的生產作業者顯然比質檢員處于更有利的位置，如果作業者不主動控制質量，僅僅依靠質檢員把關，產品質量就難以從根本上得到保證。 20世紀70年代，日本質量大師田口玄一博士提出田口質量理論，他認為，產品質量首先是設計出來的，其次才是制造出來的，將質量控制從制造階段進一步提前到設計階段。這句經典的質量理念傳入中國，對中國企業也產生了重大影響，質量管理也越來越受到人們的重視。質量管理的一些概念和方法先后被制定為國家標準。為確保質量，格力公司就有14條明確的總裁禁令，禁令最初由朱江洪親自起草，并在公司各分廠嚴格執行，后來經過格力另一位領導者董明珠的補充，演變成今天的“總裁禁令”。“總裁禁令”對最常見、最容易發生的工藝程序做了看似不近人情的規定，對違反操作的員工采取最嚴厲的處罰方式。例如：違反充氮焊接工藝，偽造質量記錄，擅自減少工序和改變工藝，擅自改變技術參數和工藝參數，將未經檢驗或檢驗不合格的零部件轉入下道工序，摔打產品和零部件，強拉電機、電器導線，違反制冷系統防塵防水操作規范，違反真空氦檢工藝，擅自改變調整專用工具、檢測儀器，違反海綿粘貼工藝，在工作場地追逐打鬧，毛細管補焊，因質量問題威脅監督(檢驗)人員等行為中觸犯任何一條的員工，一律予以辭退或開除。這個總裁禁令明顯告訴我們，細節決定成敗的概念無處不在。 全方位控制產品質量 產品在設計階段就基本定位了，然后，質量全靠采購、加工制造、包裝、運輸來保證了，把這些環節控制好，質量自然就控制好了。所以產品質量是在設計和生產過程中實現的，質量是通過工藝管理實現的。應該如何控制產品質量呢? 第一，樹立品質是企業的命脈意識。 讓全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對于有些公司來說，目前產品市場良好，也希望以后更好，但我們要“居安思危”，要把我們的產品品質做得更好。 第二，樹立品質的客戶意識。 一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把下一道工序看成是自己的客戶，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。 第三，樹立品質的預防意識。 “產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果我們的品質控制不從源頭開始，我們將很難控制產品的質量。即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由于沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高。況且有些產品的質量問題可能無法從后道工序發現并彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。 第四，樹立品質的程序意識。 品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。 第五，樹立品質的責任意識。 質量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點： A.操作者知道他怎么做和為什么要這樣做; B.操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求; C.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什么后果; D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。 如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷;如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障，那就是管理人員的責任。只有了解品質問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質提高。 第六，樹立品質的持續改善意識。 品質沒有最好，只有更好;品質改善是一個持續的、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可簡述如下： P—計劃：根據產品的要求，制定改善計劃; D—實施：實施計劃; C—檢查：根據產品要求，對過程和產品進行檢驗; A—處置：采取措施，以持續改進產品品質。 只有這樣，我們的產品質量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質量及創新，才會不斷地取勝于市場。 第七，樹立品質的成本意識(即品質標準意識)。 保證品質，追求利潤是企業永遠的目標。企業要發展，不得不注重生產的成本，然而成本與品質息息相關，品質做得好，可以將產品的成本降到最低，如果產品的質量不好，經常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會居高不下，甚至將企業逼到絕境。好多企業衰敗的原因并不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業內部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，我們應該引以為戒。但品質要求也不是越嚴格對企業越有利。相反，過分地提高產品品質將造成品質過剩，也同樣提高生產成本。所以我們在生產時，要求各工序和環節嚴格按客戶標準要求去做，這樣我們才會****限度地降低成本，提高市場競爭優勢。 第八，樹立品質的教育意識。 伴隨時代的發展，品質管理觀念也在不斷地更新，需要學習。二十一世紀成功的企業將屬于那些學習成長型企業，加強內部培訓，提高全員工作創新能力，將會使企業欣欣向榮，日新月異。所以說，“品質始于教育，終于教育。”事實證明，那些成功的企業正是按照“產品是生產出來的”理念嚴格進行產品生產的，他們嚴把產品生產的每一個環節，保證每一個環節的質量不出差錯，一環緊扣一環，這樣生產出來的產品才是合格的好產品，才經得起市場的檢驗。 細節決定成敗，態度決定一切，只有樹立超強的品質意識，在質量上精益求精，孜孜不倦執著追求，才能把“威德封頭”的品質做得更好，才能把品質提升到一個新的高度，威德封頭這艘大船才能在驚濤駭浪中乘風破浪，勇往直前，才能走的更高、更遠。 |
