WD采用封頭工藝優先順序：A冷（溫）沖壓→B冷旋壓→C熱旋壓→D熱沖壓→E分片加工。分片加工除球形外多數要制作專用模具，壓制和坡口的難度大，加工周期長，焊接量大且多為手工焊，整體封頭的尺寸控制困難。由于下料形狀特殊，且四周都要留余量，材料利用率不高，整個生產成本較高。一般用于超出整體成形能力的產品，應用于以下情況時：壓機的壓力限制、行程和開檔不夠，材料的性能低于整體成形的要求，產品的形狀特殊（S形等不能整體成形）。
分片加工的封頭形狀包括常規類型：標準橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭、折邊錐體封頭、折邊平底封頭、半球形封頭、特殊碟形封頭、帽子形封頭、近似正半橢圓封頭，以及特殊形狀。一般WD加工的分片形狀多為回轉體。
分片加工所用材料包括：碳鋼、高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、非鐵基材料（鋯、鈦等）、復合鋼等。
設備能力：目前WD可用于分割加工的設備為2000噸、800噸壓鼓機，最厚加工能力為70mm，根據加工材料的不同稍有不同。
分割加工的分類
①分割壓鼓+整體旋壓
符合以上數據的封頭，須根據材料的情況決定排料圖。不需要制作模具就可以進行壓鼓。
基本工序：（排版）→（放樣）→切割→焊接→放樣→切割→壓鼓→二次放樣→切割→焊接→旋壓→坡口→探傷→（酸洗）→檢查→入庫
②分割壓鼓+組對焊接成型
基本工序：制定工藝→下料計算，模具制作→下料切割→壓鼓→放樣→切割坡口→打磨→修正→尺寸檢查→組對→頂蓋放樣→頂蓋坡口→整體組對焊接→整體坡口→探傷→酸洗→檢查→入庫
③對于不組對而僅進行壓鼓的產品，預組對之前的工序不變，根據客戶的要求留取余量，或根據凈尺寸的大小在適當的部位留適當的余量。
