——參觀曠達集團車間管理現場側記
為學習考察曠達集團的車間現場管理經驗，8月16日上午，我們一行十多人在該公司人力資源部徐主任的帶領下，來到了位于湖塘紡織工業園的曠達集團生產車間。江蘇曠達是一家為汽車及其他交通車輛提供座椅內裝飾面料的專業制造龍頭企業，也是一家已經成功上市的國家重點高新技術企業。久聞曠達大名，今日終得一見，果然名不虛傳，深感不虛此行。
有很長一段時間在想，曠達的效益從何而來？曠達之行告知了答案：管理出效益！質量出品牌！細節決定成敗！
首先，讓我們了解一下他們的“QCC品質管制圈”：在自發的原則上，由同一工作場所的員工，以小組形式組織起來，利用品管的簡易統計手法及工具，進行分析，解決工作場所的障礙問題以達到業績加強及改善之目標的品質管理活動。該公司明確了品質管理的組織架構，并從主題選定、計劃排定、目標設定等作出了清晰的要求，再進行要因分析及相關對策實施，最后是效果確定和總結交流心得體會。從中，我們能感受到他們的確是在用心做事、努力成事。
其次，讓我們看看他們的質量政策（含個人、班組、車間、公司、集團）：一控、二道、三不、四分析、五自主、六主動。其中，“一控”是指控制自檢合格率（每日、每批、每月）；“二道”是指上道工序是基礎、下道工序是顧客；“三不”是指不制造不合格品、不流過不合格品、不放棄不合格品；“四分析”是指分析質量問題原因、分析補救措施方法、分析追蹤執行情況、分析防止問題再生；“五自主”是指自主生產、自主檢查、自主標示、自主區分、自主修復；“六主動”是指主動上下左右溝通、主動提出改進意見、主動減少浪費損失、主動提高執行力度、主動承擔自己責任、主動停止生產次品。反觀我們的質量方針“遵規守法、精細制造，以一流的產品開拓市場；科學管理、自強不息，以一流的服務贏得客戶”，很好記、很工整、很響亮，也很有特色，但總覺得個中目標和口號的成分稍多些，在可操作性和實用性上尚需進一步完善。
再次，讓我們學習一下他們的工作看板：一、有厚度：既有決策層的經營意圖的體現，又有管理者的過程管理痕跡，還有執行者的貫徹效果的反映。有的版面還能突破版面限制，如：通過制作可粘性塑料檔案袋，將員工培訓記錄、考核情況盡數羅列其中，便于及時查找相關培訓信息。
二、有廣度：涵蓋組織體系、目標管理、質量管理、設備管理、生產流程、安全生產、缺陷羅列、現場管理、生產計劃、實時交貨、員工考勤、培訓考核、規章制度等一系列內容。
三、有效度：一方面看板能體現管理者的意圖、生產計劃、過程管理和實施效果，另一方面能讓員工知道為什么要做、做什么、怎么做。比如，曠達提倡5S管理，就把5S點檢要求標準、車間現場5S管理持續改進表、“要”與“不要”的判別示例、現場管理情況檢查評比表等一一陳列在看板上。又比如，曠達強調安全生產，就從管理者通過指揮、監督相關人員的知識缺點、態度、適應力和能力的角度出發，指出人的種種不安全行為、物的種種不安全狀態，以控制事故的發生。該公司還通過公布事故隱患圖、內部重大危險源及危險源設別的評價與控制流程、事故處理流程、事故調查程序、保險理賠處理工作流程等，讓員工一目了然，以防患于未然。再比如，曠達的細化管理也做得比較到位，車間現場管理都明確了責任區，并有相應的日常維護工作表；車間的生產任務及進度也都細化到了每一個班組，并即時列在看板上，讓員工隨時知曉。
人們常說，他山之石可以攻玉。我想，如果我們能象曠達集團一樣，關注重點、科學謀劃，關注細節、精益求精，關注過程、持之以恒，關注效果、科學評價，那么威諾德定能笑迎未來。
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